保定喜報！凱碩獲“創(chuàng )客廣東”佛山市雙創(chuàng )決賽12強，將代表佛山參加省賽

作者：瀏覽：54955 來(lái)源：時(shí)間：2020-07-28

2020年“創(chuàng )客廣東”佛山市中小企業(yè)創(chuàng )新創(chuàng )業(yè)決賽于7月16日在禪城區希爾頓酒店隆重舉行。本次大賽由廣東省工業(yè)和信息化廳、廣東省財政廳指導，佛山市工業(yè)和信息化局主辦，佛山市中小企業(yè)服務(wù)中心、創(chuàng )業(yè)南方承辦，是“創(chuàng )客中國”體系下的賽事。

廣東省工業(yè)和信息化廳服務(wù)體系建設處處長(cháng)戴怡富（中）為企業(yè)組6強代表頒獎（右三為凱碩代表科創(chuàng )總監李周）

佛山市工業(yè)和信息化局黨組成員、副局長(cháng)吳昊（中）為創(chuàng )客組6強代表頒獎

本次大賽主題為“創(chuàng )客廣東智匯佛山”，大賽分為企業(yè)組和創(chuàng )客組，吸引了本地龍頭企業(yè)、省級小型微型企業(yè)創(chuàng )業(yè)創(chuàng )新示范基地、創(chuàng )客等踴躍參與，參賽項目涵蓋先進(jìn)制造業(yè)、新一代信息技術(shù)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等多個(gè)領(lǐng)域?；顒?dòng)共有約300個(gè)項目報名，經(jīng)過(guò)重重考核后，24個(gè)項目脫穎而出進(jìn)入全市決賽。決賽采用“5分鐘現場(chǎng)路演+3分鐘評審答辯”的模式進(jìn)行，選手從團隊背景、市場(chǎng)分析、商業(yè)模式等方面進(jìn)行路演，專(zhuān)家評審團綜合創(chuàng )新性、市場(chǎng)前景、團隊實(shí)力、現場(chǎng)答辯等情況進(jìn)行打分。經(jīng)過(guò)激烈角逐，凱碩科技參賽項目“空調壓縮機沖壓成型與焊裝機器人生產(chǎn)線(xiàn)的研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化”脫穎而出，榮獲企業(yè)組優(yōu)勝獎，并以12強身份，將代表佛山參加8月的2020年“創(chuàng )客廣東”省級大賽。

隨著(zhù)全球疫情肆虐，未來(lái)不管是傳統空調，還是具有空氣凈化消毒功能的新型空調需求都極其旺盛。

壓縮機被譽(yù)為空調的心臟，成本占到了40%，而壓縮機殼體扮演著(zhù)“心房”的角色，加工工藝復雜、精度高，對生產(chǎn)環(huán)境防污、防塵要求高，在產(chǎn)品同質(zhì)化、微利時(shí)代，先進(jìn)的制備工藝和成套裝備成為迫切需求。

目前壓縮機殼體生產(chǎn)存在三大痛點(diǎn)：散、亂、污。（一）散：工序分散，難以實(shí)現精益化；（二）亂：工藝凌亂，無(wú)法從根本上模塊化；（三）污：大量人手參與，產(chǎn)品污染加重，品質(zhì)一致性差。同時(shí)核心工藝如擴管、側沖孔、焊接等都是單工位固定方式，效率低，不適宜大量加工，生產(chǎn)成本高、極其耗費人工、自動(dòng)化程度低、加工質(zhì)量不理想，日益成為行業(yè)共性卡脖子問(wèn)題。

本項目充分利用公司打造“鈑金加工、模具、機械手、機器人與智能制造全產(chǎn)業(yè)生態(tài)鏈”優(yōu)勢，通過(guò)深入研究壓縮機殼體加工工序和模具工藝，提煉出高度智能化、自動(dòng)化、柔性化的生產(chǎn)線(xiàn)。

本項目有三大核心創(chuàng )新，起底模具工藝源頭，優(yōu)化合并工序，大大減少客戶(hù)沖床、模具投入及寶貴的現場(chǎng)空間；同時(shí)采用快換鑲件模具結構，實(shí)現在線(xiàn)快速換型，滿(mǎn)足一條生產(chǎn)線(xiàn)可柔性生產(chǎn)多品類(lèi)型號產(chǎn)品生產(chǎn)。

第二，攻克殼體多工位擴管、側沖孔、焊接等瓶頸工藝，開(kāi)發(fā)替代進(jìn)口專(zhuān)機，實(shí)現一個(gè)流自動(dòng)生產(chǎn)。且獲得2項中國發(fā)明專(zhuān)利授權：一種壓縮機殼體側面沖孔成型設備2017100509195、一種殼體與螺柱的全自動(dòng)焊接生產(chǎn)線(xiàn)2016111704657，而針對主殼體生產(chǎn)線(xiàn)，申請一項發(fā)明專(zhuān)利：一種壓縮機殼體沖壓與焊裝機器人生產(chǎn)線(xiàn)2019114190945。

第三，機器人上料清洗、車(chē)端面；自主多種機械手實(shí)現上/下殼體快速沖壓。自制磁式吸料夾具配合機器人”實(shí)現主殼體上料清洗，減少客戶(hù)投入，穩定高效。同時(shí)運用多種自主機械手實(shí)現上/下殼體快速沖壓，效率更高14次/分鐘，超越同行，替代傳統關(guān)節機器人，為客戶(hù)節省60%的自動(dòng)化改造成本。

本項目項目有三大競爭優(yōu)勢：①工藝：產(chǎn)品結構與模具工藝結合的頂層模塊化、標準化設計，從源頭提高成型加工效率和柔性化水平。②裝備：提供自主模具、機械手、機器人、非標設備等一攬子工程。③集成：集精益生產(chǎn)、智能制造、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)和信息化于一體，打造智能工廠(chǎng)。